Раньше традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) считалось силикатное стекло, и это было долгое время действительно так. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала есть и это поликарбонат.
Поликарбонат – это полимер, который благодаря своим особенностям, определяется как синтетический, и слабо горючий материал.
Это материал с высокой светопроникающей способностью, которая достигает 90%. Если сравнивать его с акрилом и стеклом (что в принципе обычно не сравнивается), то поликарбонат является более прочный в 100 раз в сравнении со стеклом и в 10 с акрилом. К тому же материал имеет низкий удельный вес. Но в есть и минусы, поликарбонат проигрывает стеклу в твердости, прозрачности, стойкости к агрессивным воздействиям, и долговечности.
Но все же поликарбонат выигрывает своей прочностью, гибкостью и низкой теплопроводностью.
Сегодня дачники для сооружения теплиц предпочитают выбирать именно полимер и это ясно, ведь такие конструкции не способны испортить погодные условия, например как ураган или град. Панели могут выдерживать сильные ветры и снежные нагрузки, что не маловажно при сооружении теплиц. Температурный диапазон позволяет использовать полимер от -40 °С до +120 °С. Стоимость опорных конструкций снижается благодаря минимальному весу и легкости используемого материала. И все таки, при использовании отделочных панелей из поликарбоната необходимо учитывать то, что они подвергаются воздействию всевозможных деструктивных факторов.
Хоть поликарбонат и обладает отличной устойчивостью к ряду химических веществ, однако не рекомендуется использовать полотна, если на них могут воздействовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, ПВХ-пластифицированные вещества, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогенные и ароматические растворители, герметики на базе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, растворы этилового спирта.
В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала: Монолитный и Сотовый.
Монолитный (литой) поликарбонат – сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот по внешнему виду он напоминает силикатное стекло, материал этот прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью (20-21 кг/м²), гибкостью и в то же время легкостью. Но есть и свои минусы, он стоит значительно дороже своего аналога - сотового поликарбоната.
Поликарбонат монолитный - это тот материал, на который производители дают гарантию 10 лет, конечно при условии соблюдения всех норм эксплуатации. Фактический же срок это 15 лет. Если не допустить повреждения наружной поверхности, то можно продлить срок использования панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна. В тех зонах, где существует опасность механического повреждения, необходимо использовать листы, толщина которых равна 16 миллиметрам или больше. При монтаже необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, которые способны нанести вред в виде разрушения.
Производится монолитный поликарбонат путем соединения угольной кислоты и фенола способом полимеризации. Проходя несколько этапов производства, гранулы химического вещества, переходят в форму прозрачных пластиковых листов. И уже в зависимости от их назначения им придается нужный цвет, и толщина.
Сотовый (ячеистый, структурный) поликарбонат – это материал обладающий ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму.
Сотовая структура обеспечивает весьма низкую акустическую проницаемость, это указывает на то, что панели обладают отличными шумопоглощающими свойствами, которые зависят от разновидности листа и его внутренней структуры. Таким образом, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого равна 16 миллиметрам или больше, угасание звуковой волны происходит в пределах от 10 до 21 дБ.
Для производства сотового поликарбоната используются поликарбонатные гранулы. Изготовление материала включает в себя прохождение гранулами цикла определенных технологических процессов. Производство сотового поликарбоната предполагает наличие:
• гранул поликарбоната;
• специализированного оборудования;
• специальных химических добавок.
В камере плавления гранулы переходят из твердого состояния в жидкое, к ним добавляются специальные компоненты, способствующие улучшению характеристики будущего материала. В конечном итоге образуется однородная смешанная масса.
Далее начинается процесс экструзии, в ходе которого бесформенная масса преобразуется в нужную структуру, монолитную или сотовую. Помимо основного процесса экструзии, поликарбонатная масса одновременно подвергается со экструзии тонкой пленкой, поглощающей ультрафиолетовое излучение, что способствует сохранению превосходной прочности материала.
На следующем этапе прозрачный или цветной сотовый поликарбонат в виде тонких пластин, скрепленных между собой прочными ребрами жесткости, подается на конвейер.
После остывания пластины поликарбоната нарезаются на нужные размеры, складируются и в многослойных, защищенных от проникновения влаги мешках поступают на хранение.
Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства.
Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:
Легкий вес.
Прочность.
Гибкость
Прозрачность.
Звукоизоляционные качества.
Низкая теплопроводность
Экологичность.
Высокая устойчивость к механическим воздействиям и резким ударным нагрузкам
Пожаростойкость
Химическая и биологическая устойчивость
Безопасность.
Высокое электрическое сопротивление
Незначительное поглощение влаги
Высокая устойчивость к механическим воздействиям и резким ударным нагрузкам
Пожаростойкость
Химическая и биологическая устойчивость
Поликарбонат Вы можете приобрести в любых офисах продаж компании «Полипрофиль», для Вашего удобства напоминаем что мы находимся в г Саратове, г Энгельсе, г Балаково, г Волгограде.
Адреса офисов продаж можно посмотреть в разделе «Контакты».
Если Вы хотите получить консультацию или сделать заказ, просто позвоните нам и наши консультанты помогут Вам определиться с выбором!